拉擠法還可用于夾芯板材的生產(chǎn)，即兩側是纖維增強聚合物片材保護層、中間是夾芯材料的強度高而重量輕的型材。由這些方法可以生產(chǎn)GFRP片材、夾芯板材，玻璃鋼雕塑廠家用環(huán)氧樹脂、胺類固化劑將這些材料黏結在混凝土結構外側，以提高結構承載能力。

拉擠-纏繞成型，根據(jù)生產(chǎn)的過程可分為：先拉擠后纏繞、拉擠纏繞同步兩種方法，下面依次說明各自的特點和應用。

先拉擠-后纏繞方法，由拉擠成型方法可知，此類產(chǎn)品表面光滑且橫截面尺寸在全長范圍保持不變，因而產(chǎn)品縱向具有極高的強度與剛度，纖維含量(體積分數(shù))一般為60%~70%，但對于混凝土結構、巖土工程、煤礦支護而言，需要桿體與混凝土、巖土、煤層具有一定的錨固能力。

因而采用拉擠法生產(chǎn)出的產(chǎn)品難以滿足使用要求，玻璃鋼雕塑廠家需要在產(chǎn)品表面再纏繞纖維增強聚合物粗紗以形成長度方向表面凹凸不平狀態(tài)，生產(chǎn)分為兩個階段且優(yōu)缺點與此密切有關在巖土工程、煤礦支護中，錨桿的尾部錨固系統(tǒng)很重要，由于尾部錨固系統(tǒng)受力復雜且承載能力很大，因而需要比其他部位更好的強度和剛度，甚至還是得到強化，采用先拉擠后纏繞方法生產(chǎn)出的錨桿可滿足此要求。

采用熱固性樹脂(通常為不飽和聚酯樹脂及引發(fā)劑等，如果是煤礦使用，玻璃鋼雕塑廠家還需要添加阻燃劑、抗靜電劑等成分)，以連續(xù)玻璃纖維為增強材料，先采用定長拉擠工藝制造出一定長度、直徑的桿體，并使尾部不固化。