在尾部套上一定長度、厚度的鋼管，斗拱定做在一定壓力下令鋼管變形，使鋼管GFRP預(yù)成型體形成相互之間的物理嵌套，然后在鋼管表面加工形成一定規(guī)格的螺紋，將GFRP桿體在砂輪機(jī)上連續(xù)打磨使其表面不平，同時(shí)部分去除桿體表面的脫模劑。

根據(jù)需要，將一股連續(xù)玻璃纖維粗紗纏繞在拉擠GFRP產(chǎn)品表面，使表面凹凸不平。然后斗拱定做將此半成品在熱固性樹脂中浸漬，使樹脂充分滲透進(jìn)入連續(xù)玻璃纖維粗紗內(nèi)部。最后將此半成品放入烘烤箱固化定型，從而形成尾部是螺紋鋼管的GFRP錨桿，與對應(yīng)的鋼螺母和鋼托盤配套使用。

此方法較大的優(yōu)點(diǎn)是錨桿的尾部得到加強(qiáng)并能夠承受更大的應(yīng)力較大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率太低而成本較高。此系統(tǒng)中鋼管、鋼螺母、鋼托盤如果是不銹鋼材料，則具有良好的耐腐蝕性能，且比全部由不銹鋼材料制備的錨桿具有成本優(yōu)勢。

此復(fù)合錨桿中，采用拉擠技術(shù)形成的桿體具有很高的強(qiáng)度和模量，纏繞技術(shù)形成的環(huán)向纖維增強(qiáng)聚合物使得桿體具有很高的抗扭能力并増加?xùn)e體與錨固劑之間的黏結(jié)能力，尾部螺紋鋼管提高錨桿的抗剪切能力和承受更大、更復(fù)雜的應(yīng)力，螺紋鋼管GFRP之間的物理嵌套以及固化后樹脂的黏結(jié)能力保證足夠的界面強(qiáng)度以傳遞應(yīng)力。

拉擠-纏繞同步方法，將纏繞技術(shù)引入到拉擠成型工藝中，斗拱定做組成拉擠纏繞復(fù)合成型技術(shù)是拉擠技術(shù)的新發(fā)展其工藝過程是在拉擠工藝的固化成型之前的適當(dāng)環(huán)節(jié)中引入纏繞工藝，構(gòu)成一個(gè)以拉擠工藝為主、纏繞工藝為輔的復(fù)合材料成型系統(tǒng)。