玻璃纖維是由特定礦物原料組成的配合料，配合料經(jīng)窯頭料倉、螺旋投料機(jī)送入單元熔窯，在玻璃熔窯中，經(jīng)1600℃左右的高溫熔化成液體，GRC構(gòu)件價(jià)格并經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的澄清、均化而得到高度均勻的玻璃液，然后經(jīng)鉑銠合金漏板上的漏孔流出。

經(jīng)高速拉伸成直徑為3~24m的細(xì)纖維，此方法稱為池窯拉絲法，此外，還有坩堝拉絲法，即先由玻璃熔窯將配合好的粉料熔制成高度均勻的玻璃球(416~20mm)，然后以玻璃球?yàn)樵霞尤脬K銠合金制成的坩堝爐，或加入由優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑的、底部有鉑銠合金漏板的小型電爐中。

漏板由電阻發(fā)熱，溫度維持在1200℃左右，GRC構(gòu)件價(jià)格通過漏板后的拉絲工藝與池密拉絲工藝相同。由漏板出來的玻璃纖維迅速經(jīng)過浸潤(rùn)輥和集束器，兩次被覆以特定的浸潤(rùn)劑，然后經(jīng)排紗輪卷繞到拉絲機(jī)的繞絲筒上，即稱為原絲。在漏孔數(shù)較少(200孔以下)時(shí)可免除浸潤(rùn)輥，而由集束器一次被覆浸潤(rùn)劑。對(duì)于漏孔數(shù)在2000孔以上大漏板拉絲工藝，原絲直接卷繞為無捻粗紗紗團(tuán)，經(jīng)烘干后稱為直接無捻粗紗，用于纏繞、拉擠用紗。

而漏孔數(shù)在800孔以下的拉制的玻璃纖維原絲卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭上，從機(jī)頭卸下的半成品稱為原絲絲餅，烘干后，經(jīng)退解合股、短切或在氈機(jī)組上制氈后，方能制成各種玻璃纖維制品。

一般原絲絲餅所含水分為其總質(zhì)量的8%~10%，GRC構(gòu)件價(jià)格采用專用的烘干設(shè)備給予人工干燥，使水分含量在0.1%左右，在此過程中，浸潤(rùn)劑中的黏結(jié)劑經(jīng)加熱熔融轉(zhuǎn)為聚合、交聯(lián)、成膜，使原絲性能得到改善。